單機除塵器緣于使用內(nèi)部一起工作的工作方式，因此工作作用比較好，而且零件阻擋力不大，經(jīng)過除塵器布袋的風速量高，毛病是：這類產(chǎn)品具有不少的傳動組件，產(chǎn)品不簡單，而費用較高，運動設備容易損壞，729濾布布袋容易磨損，所以要經(jīng)常查看，不行就換新的，而且日常養(yǎng)護量也較大。含塵流動的氣體由進氣管流入管式螺旋輸送機，再把向上經(jīng)內(nèi)部的729濾布布袋凈化后，由電磁脈沖閥的主閥板處排出。經(jīng)過除塵器布袋的的時常，阻擋力不斷升高、目前阻擋力升高到0.8-1.2kPa時，電動氣缸開始工作，使電磁脈沖閥的主閥板關閥，副閥板打開，時常倒吹工作，倒吹空氣經(jīng)過電磁脈沖閥流入箱體后，反向通過729濾布布袋，與此另外，振動器也就來動作，使729濾布布袋產(chǎn)生運動。在倒吹、運動的另外功效下時常工作。工作結束時，振動器不愿運動。電磁脈沖閥主閥板打開，副閥板關閉，恢復普通經(jīng)過除塵器布袋的狀況。
單機除塵器結構規(guī)定：
1、單機除塵器的水路系統(tǒng)應裝有濾水器，噴咀參數(shù)應選擇合適并便于檢查和更換。
2、單機除塵器應便于排塵，并具有不引起二次揚塵裝置。
3、除塵器的箱體焊縫均為連續(xù)焊縫，并不得漏氣。
4、除塵器表面應平整、光潔。噴漆應均勻，不得有氣泡、裂紋、脫漆等缺陷。
單機除塵器系統(tǒng)的整體設計思路：
1、工藝流程：復合肥原科在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入l#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結塊的包膜處理后經(jīng)風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、單機除塵器系統(tǒng)設計：結合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統(tǒng)帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的單機除塵器器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺單機除塵器器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺單機除塵器器（3#除塵器）來處理。單機除塵器系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
單機除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進。
1、選擇適宜的過濾風速：HD8932型單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機進口增設了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風速。在滿足揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將佳。
3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
通過上述三項改進措施，單機除塵器除塵效果明顯提高，經(jīng)側定除塵效率達99.6%，排放濃度為48mg/m3。
在使用過程中還發(fā)現(xiàn)下述幾方面尚需改進，現(xiàn)提出供研究設計部門和生產(chǎn)廠家參考。
1、清灰機構的電機與搖桿聯(lián)接方式用機械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。
2、單機除塵器的風機宜選用中壓風機，并在風機進口設置風量調(diào)節(jié)閥門。
3、上掛襲方式應進一步改進，以保證不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機構。
2018-10-26
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